Em nosso dia a dia, ao considerarmos um possível investimento, seja ele monetário, de esforço ou até mesmo o nosso próprio tempo, intuitivamente uma das maiores preocupações é “quando”, ou seja, a data a partir da qual esse investimento passará a gerar lucro. Na indústria não é diferente e essa crucial característica recebe o nome de Retorno de Investimento (ROI - Return of Investment). No mercado de atuação da Aplus Engenharia o mesmo ocorre com uma planta industrial: quanto mais próximas estão as datas de início de um projeto (início da aplicação de capital) e sua data de start-up (início da geração de valor), mais atrativo é o negócio à seus investidores.
Segundo o Manual de Viabilidade Econômica publicado pela CBCA (Centro Brasileiro da Construção em Aço), entre as maiores vantagens do aço com relação a outros sistemas construtivos estão sua [1] velocidade de fabricação e instalação bem como sua [2] grande flexibilidade e precisão. Ambas as características tornam o aço o sistema construtivo mais adequado para aplicação em plantas industriais pois aceleram o ROI e permitem a compatibilização em projetos multidisciplinares de alta complexidade. Entretanto, para acessar os benefícios que o aço traz é necessário o domínio de tecnologias para projetos com estruturas de aço. A seguir serão apresentadas algumas dessas tecnologias bem como seu emprego durante o ciclo de vida de um projeto com estruturas metálicas.
O ciclo de vida de um projeto pode ser dividido em 5 fases distintas: [1] iniciação, [2] planejamento, [3] execução, [4] monitoramento e [5] fechamento (PMBOK Guide). As fases [2], [3] e [4] por sua vez podem ser sequenciadas em atividades de engenharia, projeto e gestão. Em cada uma dessas atividades faz-se necessário o domínio de tecnologias específicas e a Aplus Engenharia possui este domínio.
Engenharia. As atividades da engenharia estão presentes nas fases de planejamento e execução de um projeto. Durante a fase de planejamento, em paralelo às atividades de gestão, ela é responsável por determinar quais as durações e recursos necessários para uma determinada sequência de tarefas cuja finalidade é alcançar os objetivos do projeto. Na fase de execução a engenharia dá início as atividades propriamente ditas, entre elas, uma das mais importantes é o dimensionamento das estruturas metálicas frente aos requisitos de projeto como cargas, equipamentos e lay-out. O dimensionamento é realizado em softwares comerciais de cálculo estrutural como SCIA, CYPE, SAP200 ou ROBOT que por meio do Método dos Elementos Finitos (MEF) determinam os esforços internos e deslocamentos da estrutura e compara-os com a resistência da mesma visando aprová-la ou reprová-la mediante normas nacionais e internacionais como NBR 8800, NBR 14762, EN 1993-1-1 e EN 1993-1-3. Um dos entregáveis dessa atividade é a determinação dos perfis, qualidade de materiais e disposições construtivas principais a serem empregadas em todas as estruturas metálicas de um projeto. Um possível formato de entrega ágil que contempla todas estas informações são os arquivos de extensão IFC (Industry Foundation Classes) intercambiáveis entre os diversos softwares de modelagem (Tekla, Advanced Steel, TecnoMetal) e que transmitem informações BIM (Building Information Modelling).
Projeto. Em posse das informações BIM providenciadas pela engenharia, as equipes de projeto iniciam a modelagem das estruturas conforme as especificações recebidas. A modelagem em um primeiro momento é realizada em softwares específicos para cada disciplina, no caso da disciplina de metálica os mais usuais são o Tekla, Advanced Steel ou TecnoMetal. O modelo detalhado da estrutura é então exportado para softwares com capacidade de integrar todas as disciplinas (metálica, tubulação, elétrica, concreto) como NavisWorks, Revit, 3D Plant ou PDMS para que a compatibilização final entre elas seja resolvida em um processo muitas vezes iterativo. Como resultado, tem-se uma maquete virtual completa da planta industrial envolvendo todas as disciplinas de forma integrada e inteligente. A maquete por sua vez permite a extração de informações críticas para orçamentação, identificação de interferências, planejamento de fabricação, montagem e instalação em campo e por fim a aprovação do cliente.
Gestão. Durante todo o ciclo de vida de um projeto informações como duração (tempo), recursos humanos, custos necessários e atividades são coletadas pela gestão com o objetivo de que ao organizá-las de forma visual e lógica, decisões estratégicas para a empresa possam ser tomadas com maior segurança e assertividade. Este processo é conhecido no mercado como Business Intelligence (BI) e para implementá-lo, pacotes de ferramentas como o Power BI da Microsoft podem ser utilizados pela gestão visando garantir que decisões estratégicas como alocação de recursos, contratações e investimentos, possam ser realizadas de forma imparcial e precisa.
Conluie-se então que o emprego das mais recentes tecnologias de projeto é imprescindível para que as vantagens do aço como sistema construtivo sejam experimentadas pelo cliente na forma de projetos multidisciplinares ágeis, integrados e eficientes.